顎式破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各個零件在摩擦力的作用下受到磨損，其中最易磨損消耗的零件是可動襯板、固定襯板、上平襯板、下平襯板、推力板等。但有時由于長期運(yùn)行的磨損或事故導(dǎo)致過早磨損與損壞，動顎、動顎軸、偏心軸、連桿、偏心軸承、動顎軸承等零件、部件也需要進(jìn)行修理，以確保其效能。影響破碎機(jī)零件過早磨損和損壞的因素有：零件的構(gòu)造和工作質(zhì)量；破碎礦石的物理力學(xué)性能；礦石破碎比；零件的材質(zhì)；安裝的質(zhì)量；使用與維護(hù)質(zhì)量和沒有及時進(jìn)行檢修等。下面重點(diǎn)敘述幾個主要零件的更換和修理。
1、顎式破碎機(jī)的拆卸
顎式破碎機(jī)最頻繁的修理項(xiàng)目是更換推力板。對于連桿是整體的破碎機(jī)，要卸下推力板，首先必須擰出擋板的螺栓，切斷干油潤滑油管，把推力板掛在吊車起重鉤或其他提升裝置上，然后才可松開水平拉桿一端的彈簧，把動顎拉到固定顎方向，取出推力板。如果要取出后推力板，應(yīng)將連桿與前推力板和動顎一起拉開，取出后推力板。
一般都是用鋼絲繩穿過基礎(chǔ)上的開口，借拆卸推力板用的手動絞車，從破碎機(jī)前壁方向，把動顎或動顎與連桿一起拉開。拉開前，連桿應(yīng)放在最下面的位置。連桿在這個位置時，排礦口為最大。推力板卸下后，切斷稀油潤滑油管和冷卻水管，在連桿的下面用支架支住，然后卸下連桿蓋，才能吊出連桿。
破碎機(jī)的主軸應(yīng)與皮帶輪和飛輪一同取下。把電動機(jī)（連同皮帶輪）沿滑軌盡量向破碎機(jī)移近，取下三角皮帶。然后，用吊車把軸提起。
為了拆卸動顎，必須先切斷干油潤滑油管，拆開拉桿，取下軸承蓋，然后用吊車或其他提升設(shè)備將動顎拉出。
2、更換破碎機(jī)襯板
破碎機(jī)的固定顎襯板（齒板）、動顎襯板（齒板）、兩側(cè)襯板（護(hù)板）是最易磨損的。磨損后使產(chǎn)品粒度變大。初期磨損，可將齒板調(diào)頭使用，或上下兩塊調(diào)換使用。但磨損到一定極限值財，就需更換新的襯板。
固定顎與動顎襯板的磨損，多在中下部，當(dāng)齒高磨損掉3/5時，即需更換新的襯板。襯板的背面應(yīng)粗加工，裝配時與機(jī)體和領(lǐng)體的接觸必須良好，不許有翹腳懸空現(xiàn)象，必要時研點(diǎn)或用砂輪修平。裝配動顎齒板時，先將齒扳對上，將每塊支撐鋼板焊在顎體上，上部楔鐵壓緊后，楔鐵與顎體面之間的間隙應(yīng)保持在10 - 20mm。裝配固定齒板時，先檢查機(jī)架前壁下部擋鐵的磨損情況，襯板端部與擋鐵接觸良好；兩側(cè)襯板磨損掉2/5時，也需更換新的。
3、動顎的修理
復(fù)擺式破碎機(jī)動顎的修理，一般是裂紋、折斷、軸承孔磨偏、支撐墊凹槽磨損或偏斜，以及連接螺絲脫扣等等。
(1)裂紋修理。動顎裂紋在生產(chǎn)運(yùn)行工作過程中，經(jīng)常出現(xiàn)的部位是在中下部。對裂紋之修理順序是：檢查裂紋大小，對已發(fā)現(xiàn)或懷疑確裂紋之部位，用煤油進(jìn)行徹底洗擦，然后涂以白粉或粉筆粉，稍等片刻即可顯現(xiàn)出裂紋的情況；在裂紋的兩端或里端鉆一個6mm的圓孔，孔深度應(yīng)不小于裂紋深度的1.1-1.3倍；標(biāo)好裂紋的輪廓范圍，選擇確定合適的焊接坡門（用氣焊割成坡口）。一般一側(cè)的坡口角度應(yīng)不小于35°-45°為好，根據(jù)裂紋情況，可采用一面焊接“V”形或兩面焊接“X”形；根據(jù)動顎的材質(zhì)，鋼的化學(xué)成分含碳量的多少（有條件最好化驗(yàn)一下鋼中碳、錳、硅、磷、硫的含量），選擇確定合適的焊條；正式焊接前，最好將焊接部位周圍，預(yù)熱到300-600℃：焊接時對不需切削加工之部位，可采用較大的電流焊接，每焊接一層后應(yīng)進(jìn)行錘擊，增加焊接的細(xì)密度和消失內(nèi)應(yīng)力；必要情況下，也可以采取增加補(bǔ)焊鋼板或型鋼措施，提高其連接強(qiáng)度，保證焊接效果。
(2)折斷修理。動顎經(jīng)長期運(yùn)行后或突然事故有時發(fā)生折斷，實(shí)踐證明，對己折斷的動顎，在采取恰當(dāng)?shù)暮附蛹夹g(shù)措施后，是完全可以修復(fù)再次使用的。動顎折斷一般溝選用“X”形焊接，每側(cè)坡口可選擇45°，焊接前最好預(yù)先加好起臨時固定作用的拉筋（焊接上），這樣就可以確保焊接時不會由于溫度的變化而產(chǎn)生變形，焊接后尺寸符合折斷前的尺寸要求。
(3)軸承孔磨偏修理。動顎軸承孔有時由于安裝不當(dāng)或切削加工不符合要求，經(jīng)使用一定時間后，便產(chǎn)生軸承孔磨偏現(xiàn)象。軸承孔磨偏的修理辦法一般有兩種：將已磨損的軸承孔焊補(bǔ)“長肉”，重新鏜孔（條件不允許時，可用車床改裝進(jìn)行鏜孔），恢復(fù)原配合尺寸。可選用D/d配合，采用此法時必須注意，要選用合適的焊條，電流不要大，否則焊后加工困難；對已磨損的軸承孔，進(jìn)行擴(kuò)孔后嵌套(套厚度5- 6mm)。恢復(fù)原配合尺寸。套的外圓可選用D/gc配合，內(nèi)孔選用D/d配合。
(4)支撐墊凹槽磨損或偏斜修理。支撐墊凹槽磨損或偏斜的修理有兩種方法：對已磨損或偏斜部位，用電焊“長肉”后再到機(jī)床上進(jìn)行刨削加工，恢復(fù)原配合尺寸；當(dāng)磨損或偏料道大時，也可以來用焊補(bǔ)一層適當(dāng)厚度的鋼板，再進(jìn)行刨削加工，恢復(fù)以配合尺寸。修理后的支撐墊凹槽中心線與偏心軸小心線的不平行度偏差，應(yīng)不大于0. 2mm。
任何設(shè)備在使用時間長的前提下都需要我們進(jìn)行不定時的保養(yǎng)和維護(hù)，才能保證破碎機(jī)設(shè)備安全有效的進(jìn)行工作。顎式破碎機(jī)在使用操作過程中，必須注意經(jīng)常維護(hù)和定期維修。只有在使用過程中做好了維護(hù)，勤檢修才能使設(shè)備能夠經(jīng)常保持完好狀態(tài)。
