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    某公司2500t/d生產(chǎn)線DCS系統(tǒng)采用施耐德昆騰系列的65150PLC，有5個現(xiàn)場站和2個遠程站。2005年5月試生產(chǎn)中，發(fā)生過兩種因信號問題造成回轉(zhuǎn)窯跳停和入窯三通頻繁動作的故障。
1、回轉(zhuǎn)窯頻繁跳停故障
    2006年5月至6月，回轉(zhuǎn)窯頻繁跳停，使生產(chǎn)無法進行。首先對直流驅(qū)動柜進行檢查，在原因不明的情況下，廠家更換了主板、觸發(fā)板和勵磁控制器，情況似乎有好轉(zhuǎn)，但2天后，回轉(zhuǎn)窯頻繁跳停故障又時有發(fā)生。電氣技術(shù)人員在直流驅(qū)動柜上用繼電器方式對影響到直流驅(qū)動柜跳停的信號進行電氣鎖定，發(fā)現(xiàn)窯主減速器稀油站發(fā)出的窯主機可啟動信號作為直流驅(qū)動柜遠程連鎖，也作為了回轉(zhuǎn)窯跳停條件，這個信號有丟失現(xiàn)象，影響到直流驅(qū)動柜正常運行，從而造成窯的跳停。
    這個可啟動主機信號是減速器稀油站控制箱PLC輸出的開關(guān)量信號，該信號高電平表示稀油站工作正常，減速器和窯可以運行。經(jīng)過向主減速器稀油站生產(chǎn)廠家技術(shù)咨詢得知，當稀油站的2臺低壓油泵切換時，該信號的不穩(wěn)定，是屬于正常情況。
    此時，電氣技術(shù)人員認為是這個可啟動主機信號不穩(wěn)定造成了窯的頻繁跳停。于是，把該信號在直流驅(qū)動柜上短接，同時把電氣上的硬連鎖改成了DCS系統(tǒng)上經(jīng)5s延時處理的軟連鎖，即5s內(nèi)該信號丟失又恢復視為信號正常。但筆者在DCS系統(tǒng)程序上用RS觸發(fā)程序塊對該信號進行監(jiān)視和鎖定時，發(fā)現(xiàn)只要有信號輸入RS觸發(fā)程序塊，即使輸入信號再丟失，其輸出也保持高電平。
    于是，筆者又與廠家聯(lián)系，得知這個可啟動主機信號只是作為開機條件，但是不能作為回轉(zhuǎn)窯的跳停條件，其跳停條件是主減速器稀油站的重故障信號（如壓力過低或油位過等）。問題終于弄清，因此筆者在DCS系統(tǒng)上把這個信號作為跳停條件信號的程序取消，以后再也沒有發(fā)生這種類似現(xiàn)象。
    事后經(jīng)過分析，是現(xiàn)場安裝時安裝人員沒有把主減速器稀油站控制箱的信號搞清楚，出現(xiàn)了接線錯誤，從而造成回轉(zhuǎn)窯頻繁跳停的故障。對故障的處理過程，說明了當時我們對回轉(zhuǎn)窯的控制方面技術(shù)知識比較欠缺，對電氣控制信號的認知不夠深入。這提示我們，在新生產(chǎn)線投運前，對技術(shù)人員的培訓必須要加大力度。
2、入窯三通頻繁動作的故障
    入窯三通(代號5211)是提升機把生料送入窯尾預熱器和生料均化庫的一個重要通道。
    2006年7月9日晚，入窯三通出現(xiàn)了頻繁動作的嚴重故障，一個生產(chǎn)班出現(xiàn)十幾次，生料無法喂入窯內(nèi)，使生產(chǎn)無法正常進行，生產(chǎn)上對三通的要求是：窯系統(tǒng)正常運行時，三通開的方向是生料由入窯提升機到入窯的位置，當窯、高溫風機及分格輪停時，三通開的方向則由入窯提升機改為人生料均化庫。7月10日筆者在工程師站打開窯尾站的下位程序，從DCS系統(tǒng)程序上看三通情況，判斷窯的運行應答信號(H5601MA)、高溫風機的運行應答信號(BH5401aARA3)、分格輪的運行應答信號(H5212MA)可能有些不穩(wěn)定，分析判斷依據(jù)是入窯提升機前一時期經(jīng)常性的跳停。為此，把入窯提升機的備妥信號做了1s的延時處理，此后設(shè)備正常運行了。在DCS系統(tǒng)程序上用RS觸發(fā)程序塊對這3個信號進行監(jiān)視和鎖定，發(fā)現(xiàn)這3個信號有不同程度的丟失現(xiàn)象。經(jīng)過幾天調(diào)試，延時時間由Is、2s最后改為3～5s，自此以后三通一直是正常運行，生產(chǎn)得以正常進行。
    事后經(jīng)過分析，發(fā)現(xiàn)有較多的信號有不同程序的丟失現(xiàn)象，其原因可能是計算機DCS控制現(xiàn)場站沒有按設(shè)計要求安裝空調(diào)，其環(huán)境溫度過高，造成施耐德昆騰系列65150PLC的開關(guān)量的輸入模塊的電氣特性發(fā)生了變化，使模塊的輸入信號不穩(wěn)定。
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