顆粒機是顆粒飼料生產(chǎn)中的關(guān)鍵機械設備，顆粒機中最常用的是環(huán)模顆粒機，環(huán)模和壓輥是顆粒機的核心部件。在工作過程中，由于環(huán)模與壓輥的互相擠壓和環(huán)模與飼料間的摩擦力，環(huán)模和壓輥的主要失效形式是磨損，其次是疲勞破壞，其中以磨損為主，這不僅降低環(huán)模和壓輥的使用壽命，而且直接影響到顆粒機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。環(huán)模和壓輥磨損失效后最好同時更換，如果環(huán)模和壓輥僅換其一，將加速模、輥的磨損。為了減少昂貴的環(huán)模耗用量，常舍輥保模，延長環(huán)模使用壽命。因此分析環(huán)模的磨損機理，進行磨損計算就顯得非常重要。目前所發(fā)表的研究工作集中在環(huán)模的磨損失效分析、討論磨損因素、材料性能實驗、壓輥磨損簡要計算等上面，對于環(huán)模的磨損計算問題考慮不多。本文在同行以前所作的研究工作的基礎上，從探討環(huán)模磨損計算模型人手，建立環(huán)模磨損厚度的計算公式，推導計算公式中的參數(shù)，并用磨損實例進行討論，以期為環(huán)模的耐磨損設計提供參照，達到延長環(huán)模使用壽命的目的。
2、環(huán)模磨損計算模型分析
環(huán)模和壓輥用碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼制造，環(huán)模顆粒機生產(chǎn)顆粒飼料時，飼料硬度很明顯比環(huán)模和壓輥的硬度低很多，飼料磨料為軟磨料，環(huán)模和壓輥為祓磨材料，它們之間的磨損稱為軟磨料磨損。通過環(huán)模磨損失效分析，首要原因是環(huán)模表面在反復塑性變形產(chǎn)生的疲勞剝落，同時伴有微觀切削，導致環(huán)模表面的材料流失，發(fā)生磨料磨損失效。磨料磨損是一個復雜的，多種磨損機制綜合作用的摩擦學過程，到目前為止，還沒有完全掌握磨料磨損規(guī)律，各研究者對磨料磨損機理還有爭論，難以建立一個通用的計算磨損模型。克拉蓋爾斯基提出磨損的疲勞理論時指出：“疲勞磨損機理在一般磨料磨損中起主導作用”。磨料磨損時材料微觀局部塑性變形實際上是一種微觀應變疲勞導致的材料損傷，所以環(huán)模磨損可以用疲勞磨損計算模型來考慮。
2、疲勞磨損率
環(huán)模單位時間的疲勞磨損量為疲勞磨損率。
疲勞磨損率計算式K
t為
式中：K2為表面輪廓峰幾何形狀和高度決定的因數(shù)；
⑥摩擦疲勞曲線參數(shù)m和a隨著環(huán)模材料的變化而變化，環(huán)模材料強度越高，其值越大，兩者數(shù)值的增大對提高環(huán)模磨損壽命總是有利的。
6、結(jié)語
環(huán)模主要失效形式是磨料磨損。依據(jù)疲勞磨損計算模型，建立磨損率計算公式，討論了各參數(shù)對磨損和生產(chǎn)能力的影響，這種計算方法比較簡便，分析結(jié)果對環(huán)模的耐磨損設計和使用提供了依據(jù)。
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