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    在碳酸鈣行業(yè)發(fā)展過(guò)程中，烘干工藝一直是制約其發(fā)展的重要一環(huán)，某廠(chǎng)從一個(gè)名不見(jiàn)經(jīng)傳的小型輕鈣廠(chǎng)，發(fā)展成為全國(guó)二十強(qiáng)、河南省免檢產(chǎn)品、河南省生產(chǎn)量最大，一步步走過(guò)來(lái)，這中間因烘干工藝落后，所嘗到的酸甜苦辣，至如今仍不堪回首。當(dāng)前碳酸鈣仍屬于低附加值產(chǎn)品，行業(yè)之間的無(wú)序競(jìng)爭(zhēng)，嚴(yán)重阻礙著碳酸鈣行業(yè)的正常發(fā)展。因此規(guī)模小、高成本的生產(chǎn)方式是輕鈣發(fā)展需解決的首要問(wèn)題，而烘干工藝又是其生產(chǎn)方式的重中之重。隨著社會(huì)工業(yè)化的不斷進(jìn)步，碳酸鈣的用途越來(lái)越廣，而同時(shí)對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能指標(biāo)要求也越來(lái)越高，要解決這些問(wèn)題，除原材料的制約外，烘干工藝的先進(jìn)與落后更是首當(dāng)其沖。
    我們廠(chǎng)在2004年以前一直使用的是Ø1850分火道回轉(zhuǎn)烘干機(jī)，通過(guò)幾年的生產(chǎn)實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)其具有種種弊端，①在其烘干過(guò)程中局部溫度高達(dá)(850～900℃)，而碳酸鈣是一種熱敏性物料，以致形成二次分解使產(chǎn)品堿度偏高；②熱脹冷縮氧化退皮，造成物料污染、雜質(zhì)量大，并影響白度；③由于前、中、后溫差大，造成設(shè)備局部易損、維修周期短、維修量大；④不節(jié)能，噸碳酸鈣耗用6000大卡粒煤，達(dá)130kg．干燥成本達(dá)55～60元之多；⑤產(chǎn)量低，單機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量1.5 ～2T，不能滿(mǎn)足大中型化生產(chǎn)；不環(huán)保，外排水分及司爐煙氣，造成粉塵污染。為滿(mǎn)足用戶(hù)對(duì)品質(zhì)量、品種的多樣化及專(zhuān)業(yè)化的需求，經(jīng)過(guò)深入探討、研究，本著消除生產(chǎn)實(shí)踐中所遇種種弊端的原則，對(duì)原有Ø1850分火道回轉(zhuǎn)烘干機(jī)進(jìn)行了大膽改造。經(jīng)過(guò)二年多的生產(chǎn)實(shí)踐證明是成功的，現(xiàn)將其生產(chǎn)中的使用作以陳述供大家參考。
    一、直燒回火道改為蒸汽管道，管道全部采用無(wú)縫鋼管，并增加外汽道，作整機(jī)保溫措施，改造后大大增加了熱交換面積（原180m²，改后310 m²），由蒸汽作為熱介質(zhì)，溫度350～380℃，可任意調(diào)控，（機(jī)器由大、小花盤(pán)，汽室分布器、汽軸及內(nèi)外氣室組成）。淘汰原直燒司爐，改由循環(huán)流化床鍋爐所產(chǎn)過(guò)熱蒸汽烘干，煤種適應(yīng)性廣、節(jié)能、環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、半自動(dòng)化操作。
    二、對(duì)烘干過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣由原來(lái)的直接外排改為由旋風(fēng)分離除塵器與水噴淋除塵相結(jié)合的外排方法實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。而水蒸氣中的鈣粉也可回收利用，水噴淋后的水溫可達(dá)60。80℃，回收后用于化灰，提高了化灰產(chǎn)量和質(zhì)量，又達(dá)到了熱能二次利用。
    三、由原來(lái)的直管進(jìn)料改為絞刀進(jìn)料，在保證均勻進(jìn)料的同時(shí)．并對(duì)濾餅進(jìn)行了破碎，達(dá)到了更好的烘干效果。
四、一次蒸汽通過(guò)烘干機(jī)后，產(chǎn)生的回水、回汽分別進(jìn)入疏水槽、閃發(fā)器進(jìn)行回收。回水直接進(jìn)入鍋爐二次利用，回汽用于生產(chǎn)用水加熱及職工澡堂、辦公取暖等，達(dá)到了節(jié)能、降耗。
五、改進(jìn)烘干機(jī)傳動(dòng)部分，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)5.5～7T。
六、改造后：
    1．由于良好密封性和保溫性，工作環(huán)境得到了改善。
    2．實(shí)現(xiàn)干燥產(chǎn)品好、品種適應(yīng)性強(qiáng)，質(zhì)量有保障，溫度可調(diào)控，克服物料分解及二次污染。
    3．運(yùn)行費(fèi)用低，燃料消耗少，噸耗汽750～780/kg，貧煤熱值3000大卡，費(fèi)用25～35元/T。
    4．干燥過(guò)程連續(xù)均勻，有效彌補(bǔ)由交接班造成的生產(chǎn)斷檔。
    5．實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，單機(jī)4.5～5.5萬(wàn)T/年，節(jié)省占地面積。
    6．一次投資使用壽命長(zhǎng)，由于低壓、恒溫，設(shè)備故障率接近于“O”，改后內(nèi)部空間加大、易維修。
以上是他們廠(chǎng)在這幾年生產(chǎn)中的幾點(diǎn)感受，今天說(shuō)出來(lái)與大家共享，希望對(duì)您的工作有所幫助。
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