1 引言
在水泥的生產(chǎn)工藝中，烘干機排出的廢氣一般使用電除塵器除塵。由于烘干機排出的廢氣具有溫度高、濕度大、腐蝕性強等特點，電除塵器使用一段時間（約一年半左右）后，因極板和極絲的銹蝕，影響了除塵效果，致使粉塵排放超標，污染環(huán)境。根據(jù)烘干機廢氣的特點，選擇長期運行有效的除塵設(shè)備，是水泥工作者要解決的問題。在我公司大型Φ3m×20m烘干機新生產(chǎn)線中，選用了大型LFEF袋式除塵器，兩年多來的運行情況表明，效果較好，開創(chuàng)了大型袋式除塵器在大型烘干機上應(yīng)用的實例。
2 工藝流程及主要設(shè)備
工藝流程見圖1。主要設(shè)備見表1。
3.2 設(shè)計操作要點
新建烘干機生產(chǎn)線，主要用于烘干粉磨水泥用的混合材料（如：粒化高爐礦渣、沸騰爐渣、頁巖渣等），為保證此烘干機新生產(chǎn)線的正常運行，操作中應(yīng)注意以下幾點：
(1)要確保煤粉的完全燃燒。設(shè)計采用的煤粉燃燒室具有燃燒速度快，熱效率高，煙氣溫度高和運轉(zhuǎn)可靠等優(yōu)點。新建的煤粉燃燒室，在老生產(chǎn)線燃燒室的基礎(chǔ)上作了如下改進：①加高燃燒室1 m左右，增大了燃燒空間；②改側(cè)面噴煤燃燒為頂部噴煤燃燒，使燃燒更充分，燃燒效果更好。
(2)在料倉下應(yīng)用鱗板輸送機，避免了濕礦渣堵塞料倉下料管的現(xiàn)象。原烘干機料倉下為皮帶機，其寬度為500 mm，常發(fā)生濕礦渣堵塞料倉下料管現(xiàn)象。新生產(chǎn)線采用鱗板輸送機，因鱗板輸送機寬度達1000 mm，下料口大，避免了濕料堵塞下料管的現(xiàn)象，使下料順暢。
(3)控制好入烘干機物料的水分。無論是粒化高爐礦渣，還是沸騰爐渣等，應(yīng)盡量保證入烘干機的物料水分≤20%，最高不超過25%；如果入機水分過高，應(yīng)考慮適當減少喂料量、或適當提高入烘干機煙氣溫度，加大排風(fēng)量等，以保遷出烘干機物料水分≤2%，避免出烘干機氣體濕度過大而影響I}FEF袋式收塵器的運行。
(4)避免LFEF袋式收塵器結(jié)露糊袋和燒袋。新建烘干機收塵系統(tǒng)采用二級收塵，第一級為單管旋風(fēng)除塵器，第二級為LFEF袋式除塵器。當出烘干機的廢氣溫度較低，入LFEF袋式除塵器的廢氣溫度小于55～66 ℃（露點）時，I}FEF袋式除塵器就會出現(xiàn)糊袋堵塞現(xiàn)象，I/FEF袋式除塵器通氣不良，降低了除塵效率；另一方面，由于LFEF袋式除塵器使用的濾料材質(zhì)為玻纖濾袋，其最高使用溫度要求<280 ℃，入I}FEF袋式除塵器廢氣溫度不能過高，以避免燒袋現(xiàn)象的發(fā)生。因此，要求LFEF袋式除塵器進口溫度≥80 ℃，最高不能≥250'C，出口溫度≥70 ℃為佳。
(5)做好除塵設(shè)備及熱風(fēng)管道的保溫和密封工作。保溫和密封的好壞直接影響到烘干機的烘干效果和LFEF袋式除塵器的正常運行，在操作運行中，一旦出現(xiàn)保溫層脫落及漏風(fēng)現(xiàn)象，應(yīng)及早處理。
4 使用效果
我公司烘干機新生產(chǎn)線自1998年底投產(chǎn)以來，運行狀況令人滿意，效果如下：
(1)當入烘干機物料的水分≤20%，出烘干機物料的水分≤2%時，烘干機的產(chǎn)量達到了28.6 t/h。
(2)采用二級收塵，出LFEF袋式除塵器的廢氣含塵濃度遠低于國家標準。表3為南寧地區(qū)環(huán)境監(jiān)測站的測定數(shù)據(jù)，從表3可知，I}FEF袋式除塵器的收塵效率達到了99. 32%，出口廢氣含塵濃度為86mg／m
3，效果較好。
|
監(jiān)測點 |
廢氣量/（m3·h—1） |
廢氣含塵濃度（mg·m-3） |
排放量/（KG/h） |
收成率/% |
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單管旋管除塵器除塵前 |
40118 |
51027 |
2047.00 |
/ |
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單管旋風(fēng)除塵器除塵后 |
49876 |
12737 |
635.29 |
68.96 |
|
LFEF袋式除塵器除塵后 |
50249 |
86 |
4.32 |
99.32 |
(3)投產(chǎn)運行兩年多來，烘干機收塵系統(tǒng)尚未發(fā)現(xiàn)機體及機件腐蝕現(xiàn)象，可見，LFEF袋式除塵器可實現(xiàn)長期有效的運行。
