3.1 含水率對(duì)成型率的影響
表1 麥秸含水率與成型率的關(guān)系
| 含水率/% | 26 | 25 | 24 | 23 |
| 成型率/% | 12.10 | 45.30 | 98.10 | 堵模 |
率過(guò)高時(shí)，粒子盡管在垂直于最大主應(yīng)力方向上充分延展，粒子間能夠嚙合，但由于原料中較多的水分被擠出后，分布于粒子層之間，使得粒子層間不能緊密貼合，因而不能成型。從力學(xué)角度分析：物料在壓力作用下發(fā)生擠壓變形，在含水率過(guò)低時(shí)，相互之間和對(duì)模壁摩擦力較大，需要較大的擠壓力將秸稈塊從�？字袛D出，由于輥輪與模端間隙一定即壓力一定，所以當(dāng)摩擦力大于擠壓力時(shí)即發(fā)生堵模現(xiàn)象；當(dāng)物料含水率過(guò)高時(shí)，物料相互之間和對(duì)模壁摩擦力較小，所需擠壓力小，粒子層間貼合力小，出模后貼合面內(nèi)蒸氣對(duì)四周的壓力大于貼合力而爆散，物料不能成型。因此，秸稈料的含水率直接影響粒子的軟化延展、粒子間表面的粘結(jié)力、顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)成型所需的擠壓力和塊對(duì)模壁的摩擦力，是影響秸稈成型卒的主要因素。
從試驗(yàn)得出，機(jī)具制塊的適宜秸稈含水率為24%，成型率好，能正常工作；秸稈含水率高于25%。秸稈塊出模時(shí)部分或全部散開(kāi)，不能正常作業(yè)；秸稈含水率低于23%，短期內(nèi)能正常出模，成型率高，但隨時(shí)間推移則出現(xiàn)�？锥氯F(xiàn)象而不能工作。從表1看出，該機(jī)制塊作業(yè)時(shí)麥秸含水率與成型率的關(guān)系為反比關(guān)系，即成型率隨物料含水率的增加而降低，達(dá)到正常制塊作業(yè)且不堵模的平衡點(diǎn)在24%。從試驗(yàn)情況看，該機(jī)能進(jìn)行麥秸制塊作業(yè)，但適宜含水率范圍太窄，人工較難控制。
3.2含水率對(duì)密度的影響
表2 麥秸含水率與制塊密度的關(guān)系
| 含水率/% | 26 | 25 | 24 | 23 |
| 平均密度/g·cm-3 | 1.073 | 1.115 | 1.214 | 1.373 |
3.3制塊過(guò)程中水分的揮發(fā)
表3 不同含水率麥秸稈制塊過(guò)程中的水分揮發(fā)率%
| 原料含水率/% | 26 | 25 | 24 | 23 |
| 秸稈快含水率/% | 18.76 | 17.87 | 15.70 | 13.52 |
| 水分揮發(fā)率/% | 27.85 | 30.52 | 34.58 | 41.22 |
3.4秸稈塊中各級(jí)粒度比例
原料的粒度是影響制塊作業(yè)的另一大因素。多數(shù)農(nóng)作物秸稈在較低的壓力壓縮下，秸稈破裂，由于秸稈斷裂程度不同，形成規(guī)則和大小不一的大顆粒，在成型塊內(nèi)部產(chǎn)生了架橋現(xiàn)象，所以成型塊的松馳密度和耐久性都較低。粉碎的秸稈或鋸末，在壓力作用下，細(xì)小的顆粒互相之間容易發(fā)生緊密充填，其成型塊的密度和強(qiáng)度顯著提高閉。構(gòu)成成型塊的粒子越小，粒子間的充填程度就越高，接觸越緊密；當(dāng)粒子的粒度小到一定程度（幾百至幾微米）后，成型塊內(nèi)部的結(jié)合力方式和主次甚至也會(huì)發(fā)生變化，粒子間的分子引力、靜電應(yīng)力和液相附著力（毛細(xì)管力）開(kāi)始上升為主導(dǎo)地位嘲。據(jù)河南省科學(xué)院能源研究所試驗(yàn)，在麥秸稈含水率同為25%的情況下，用環(huán)模顆粒機(jī)成型，粒度2 mm的成型率為90.2%，而粒度8 mm的成型率僅為36.8%。
本次試驗(yàn)表明，平模機(jī)對(duì)物料的碾碎功能較強(qiáng)，物料粒度較小，小于60目、30～60目、16。30目和大于16目的比例分別為26.66%、40.75%、21.02%和11.57%。物料粒度與含水率關(guān)系不大。本試驗(yàn)一方面說(shuō)明“粒度小的原料容易成型，粒度大的較難壓縮”；從另一方面說(shuō)明，麥秸的制塊較難的問(wèn)題，是麥秸難以粉碎，粒子彈性系數(shù)較高而不易被木質(zhì)素粘結(jié)的原因所致。
3.5溫度對(duì)麥秸制塊的影響
根據(jù)試驗(yàn)觀察，制塊對(duì)機(jī)具溫度對(duì)作業(yè)質(zhì)量有很大關(guān)系。在常溫時(shí)，秸稈粒子中的木質(zhì)素未被軟化，粒子相互間的貼合力很小，不易壓制成塊。當(dāng)溫度達(dá)到75℃后，秸稈粒子中的木質(zhì)素被軟化，粘性加大，在受到一定的擠壓力后，粒子相互間的粘結(jié)力較大，容易壓制成塊。而當(dāng)高于100℃后，物料的水分揮發(fā)較快，可達(dá)到30%～40%，當(dāng)進(jìn)料含水率較低時(shí)會(huì)造成堵模；同時(shí)，由于模內(nèi)溫度較高，秸稈塊內(nèi)水分產(chǎn)生蒸氣高壓，含水率較高的物料在出模瞬間產(chǎn)生氣爆而破壞秸稈塊，使成形率下降。
4、結(jié)論
4.1秸稈料的含水率直接影響粒子的軟化延展、粒子間表面的粘結(jié)力、成型所需的擠壓力和秸稈塊對(duì)模壁的摩擦力，是影響秸稈成型率的主要因素。該機(jī)能進(jìn)行麥秸制塊作業(yè)，成型率隨物料含水率的增加而降低，適宜含水率為24%，范圍太窄，人工較難控制。
4.2該機(jī)麥秸制塊的密度隨含水率的增加而降低，原因是物料含水率較高時(shí)，所需擠壓力小，粒子未得到充分延展，其內(nèi)部和相互間的空隙較大，加之部分蒸氣的存在，所以秸稈塊密度小；物料含水率較低時(shí)，所需擠壓力大，粒子得到了充分延展，其內(nèi)部和相互間的空隙較小，蒸氣少，所以秸稈塊密度大。該機(jī)麥秸稈制塊的塊密度適宜值約為1.2g/cm3，成型率高，超過(guò)1.3 g/cm3就有可能堵模，低于1.1/g/cm3則麥秸不易成塊。
4.3水分揮發(fā)率隨原料含水率的提高而降低，與制塊密度和制塊時(shí)間有直接關(guān)系，該機(jī)麥秸稈塊出模時(shí)含水率15.7%、水分揮發(fā)率35%左有為適宜。
4.4原料的粒度是影響制塊作業(yè)的另一大因素，試驗(yàn)表明，平模機(jī)對(duì)物料的碾碎功能較強(qiáng)，物料粒度較小，能實(shí)現(xiàn)麥秸制塊作業(yè)，原料的粒度要小于10 mm，細(xì)碎后的粒子粒度小于16目的要占80%以上。
4.5 -定的溫度是保證麥秸中木質(zhì)素軟化黏度變高的必要條件，但由于機(jī)具摩擦發(fā)熱速度很快，當(dāng)溫度超過(guò)100℃后，秸稈中的水分產(chǎn)生蒸氣，影響粒子的貼合而出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。因此，應(yīng)將模具的溫度控制在100 攝氏度以?xún)?nèi)，減少制塊時(shí)的水分蒸發(fā)，可適當(dāng)提高麥秸稈制塊的物料適宜含水率范同。
4.6壓塊機(jī)能進(jìn)行麥秸制塊作業(yè)，但對(duì)秸稈料要求高，制造廠應(yīng)重視配套設(shè)備的研究，針對(duì)麥秸稈的特殊情況，增設(shè)符合乎模制塊機(jī)粒度要求的粉碎機(jī)、秸稈含水率測(cè)定儀和噴水?dāng)嚢杵鞯�，形成整套生產(chǎn)線，制訂作業(yè)技術(shù)規(guī)范，方便用戶(hù)使用和推廣。在制塊機(jī)改進(jìn)方面，要研究增設(shè)壓力可調(diào)裝置，對(duì)適宜含水率下限可有所突破；增設(shè)溫度調(diào)控裝置，可對(duì)適宜含水率上限有所突破。
三門(mén)峽富通新能源科技有限公司生產(chǎn)秸稈壓塊機(jī)、顆粒機(jī)、飼料顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料飼料成型機(jī)械設(shè)備。
