一、顆粒機(jī)制粒的意義
    1、提高飼料報(bào)酬:在顆粒機(jī)制粒過程中，由于水分、溫度、壓力的綜合作用，使飼料的淀粉糊化、各種酶的活性增強(qiáng)，從而提高了飼料的消化和吸收能力；另外通過高溫高壓的蒸汽調(diào)質(zhì)等手段，殺滅了飼料中的一些有害病菌和蟲卵，減少了動(dòng)物患病的機(jī)會(huì)也改善了其肉質(zhì)的品質(zhì)。
    2、避免動(dòng)物挑食：因一般動(dòng)物都有挑食的現(xiàn)象，而通過制粒后能把原料中的所有營養(yǎng)物質(zhì)均勻而全面地?cái)D壓在一起，成塊狀或圓柱狀，這樣就避免了因挑食而造成的營養(yǎng)不平衡，和部分物料殘留造成的損失。
    3、運(yùn)輸更為經(jīng)濟(jì)方便：經(jīng)制粒使飼料的散裝密度增強(qiáng)40％左右，可減少倉容、流動(dòng)性好便于管理，不會(huì)產(chǎn)生粘貼粘結(jié)現(xiàn)象，便于輸送分發(fā)，也避免了飼料分級(jí)和粉塵對(duì)環(huán)境的污染。      在硬顆粒飼料生產(chǎn)線中，環(huán)模制粒機(jī)是關(guān)鍵的主要設(shè)備之一，飼料從粉料狀態(tài)到顆粒成形，要通過四個(gè)區(qū)域來完成：
     1、物料經(jīng)調(diào)速喂料絞龍輸送入調(diào)質(zhì)器，為了獲得最佳制粒效益（提高產(chǎn)量和質(zhì)量），加入水或蒸汽進(jìn)行調(diào)質(zhì)后，由斜槽形下料管，經(jīng)環(huán)模罩，借助于重力及環(huán)模旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，使物料緊帖在環(huán)模罩和環(huán)模圈內(nèi)壁上（供料區(qū)）。
     ２、在喂料刮刀作用下，物料均勻而連續(xù)不斷地喂入，每個(gè)壓輥和環(huán)模形成的楔形空間（壓緊區(qū)）。
    ３、因壓輥外壁工作面與環(huán)模內(nèi)徑工作面的間隙，僅有0.1㎜～0.3㎜而且這種間隙是基本恒定的，就形成了一定的擠壓力（擠壓區(qū)）。
    ４、由于物料的喂入，和在模與輥之間得強(qiáng)烈擠壓下，物料被壓實(shí)后，擠入模孔中，并在模孔中成形為（成形區(qū)）。
    物料被連續(xù)不斷地喂入壓制區(qū)，又被擠壓成形，從模孔中被連續(xù)不斷地?cái)D出，由可調(diào)整刀口與環(huán)模外壁距離的切料刀(下圖A)，切成各種需要的顆粒長度。也可用一種專用切刀，緊貼環(huán)模外壁，靠喂料量來控制顆粒長（下圖B）。度顆粒長度為直徑的1.5～2.0倍。
    環(huán)模制粒機(jī)的工作區(qū)
    環(huán)模的四個(gè)區(qū)三、環(huán)模的構(gòu)造和加工
環(huán)模的材料:
    環(huán)模又稱壓模圈，主要選用鎳碳合金鋼（20CrMnTi）和馬體氏不銹鋼（4Cr13）制成，合金鋼材料的耐磨性和抗腐蝕性較差，不論何種材料環(huán)模的孔徑，都會(huì)因磨損和腐蝕等原因逐漸放大，但放大的速度不同，因?yàn)楹辖痄摥h(huán)模的模孔光滑度、耐磨性、抗腐蝕性，都沒有不銹鋼好，因此合金鋼環(huán)模的生產(chǎn)能力和顆粒品質(zhì)都比不銹鋼差，如：“顆粒表面光滑度稍差、顆粒增粗過快、時(shí)產(chǎn)偏低、耗電偏高”等。
環(huán)模的構(gòu)造：
    一般是整體鍛造或者是組合式復(fù)合工藝兩種結(jié)構(gòu)，主要有裝配圈、鍵槽、梯形法蘭(套式)加強(qiáng)法蘭(套式)或錐形法蘭、網(wǎng)孔工作面、減壓槽、螺絲孔等組成。
加工工藝：
    將鋼材整體鍛造或液壓加工成毛坯，經(jīng)正火處理后，在車床上加工成形；進(jìn)行制孔，結(jié)束后內(nèi)壁眼孔再做成40º～55°的錐形導(dǎo)向口（見下圖：）；    經(jīng)高精度鉆銑床加工好鏍絲孔和鍵槽后；再用高溫滲碳或高溫真空淬火處理。無論何種材料經(jīng)熱處理后都會(huì)有變形形象，因此必須通過精加工，做到標(biāo)準(zhǔn)尺度，再經(jīng)過校驗(yàn)合格后，清洗包裝成品，在每一道工序中，都應(yīng)該有嚴(yán)格的技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量檢查，嚴(yán)保各項(xiàng)指標(biāo)都符合要求。
四、環(huán)模裝機(jī)調(diào)試
環(huán)模裝機(jī)調(diào)試的必要性
    由于環(huán)模是高價(jià)值的易損件，是制粒工序中最為重要的環(huán)節(jié)，使用好環(huán)模對(duì)于飼料場來說，是提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低成本的重要環(huán)節(jié)。因此在使用環(huán)模時(shí)，應(yīng)確保制粒機(jī)的工作狀態(tài)良好，如果設(shè)備存在故障或某些部件磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修或更換零部件，使制粒機(jī)能恢復(fù)到良好狀態(tài)中來，是保證環(huán)模正常使用的前提。
    環(huán)模裝機(jī)時(shí)要規(guī)范操作，調(diào)整好環(huán)模與主軸的同心度、環(huán)模的平衡度，壓輥與環(huán)模之間的間隙、喂料刮刀的角度、以及各緊固螺栓的鈕力、切料刀的角度等至關(guān)重要！
A . 抱箍型裝配的機(jī)組
    對(duì)于采用抱箍抱緊裝配形勢(shì)的機(jī)型來說，因它是由鍵來傳遞扭矩，靠耐磨環(huán)定位，由抱箍抱緊而固定，所以抱箍等零配件的磨損是至關(guān)重要的，安裝環(huán)模時(shí)應(yīng)該檢查制粒機(jī)的以下零部件：
1.抱箍，
2.耐磨環(huán)，
3.傳動(dòng)鍵，
4.壓輥，
5.壓輥軸，
6.調(diào)隙輪和鎖緊螺絲，
7.各緊固螺絲，
8.喂料刮刀，
9.制粒機(jī)主軸間隙等情況。
1、抱箍：抱箍安裝時(shí)一定要有足夠收緊力，否則將使制粒機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)，產(chǎn)能下降、嚴(yán)重影響環(huán)模和制粒機(jī)的使用壽命：“環(huán)模導(dǎo)向口打平或使環(huán)模開裂、碎裂，增加制粒機(jī)主軸和空軸的軸承，以及齒軸等零部鍵地負(fù)載，加快傳動(dòng)輪等零部件磨損”
檢查方法：（見圖一、圖二、圖三、圖四）
用卡尺測量傳動(dòng)輪和環(huán)模裝配磨損的頂部，與抱箍裝配的誤差尺寸；抱箍螺絲擰緊后，檢查抱箍接頭處應(yīng)該有一毫米以上空隙；
抱箍斜面與環(huán)模法蘭斜面接觸；環(huán)模法蘭頂端，與抱箍底部；2、耐磨環(huán)（襯圈）的磨損
    耐磨環(huán)磨損使環(huán)模與傳動(dòng)輪即空心軸不同心，就是我們常說地環(huán)模同心度不好，也將使制粒機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)產(chǎn)能下降、嚴(yán)重影響環(huán)模和制粒機(jī)的使用壽命，也會(huì)造成：“環(huán)模導(dǎo)向口打平或使環(huán)模開裂、碎裂；增加制粒機(jī)主軸軸承和空軸軸承，以及齒軸等部鍵的負(fù)載，使之磨損加快”； 檢查方法：（見圖三）
① 用卡尺測量：磨損了有0.4㎜時(shí)，應(yīng)該更換；
② 把環(huán)模裝在傳動(dòng)輪上，觀察環(huán)模法蘭與傳動(dòng)輪的相對(duì)偏差；
環(huán)模和傳動(dòng)輪裝配不對(duì)稱環(huán)模下垂 
上下左右推動(dòng)環(huán)模不會(huì)有松動(dòng)的感覺。
襯圈磨損示意圖
3、傳動(dòng)鍵：傳動(dòng)鍵磨損，使環(huán)模運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)有回轉(zhuǎn)現(xiàn)象，增加耐磨環(huán)，抱箍地磨損，會(huì)使環(huán)模鍵槽打破甚至開裂。4、壓輥軸及兩頭襯套：
    在安裝壓輥前，應(yīng)檢查壓輥軸兩頭以及襯套地磨損情況；對(duì)于牧羊600類型的機(jī)組，要檢查壓輥主軸是否松動(dòng)；主軸于偏心軸之間的間隙不超過0.3mm，依保證環(huán)模于壓輥之間的間隙能均衡穩(wěn)定。5、調(diào)隙輪：
   壓輥于環(huán)模之間的間隙，是靠調(diào)隙輪來調(diào)整和固定的，如調(diào)隙輪齒槽磨損，鎖緊螺絲有滑牙等情況時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止因模輥間隙在生產(chǎn)中自行放大，而造成的產(chǎn)量下降、電流增高、甚至堵機(jī)的發(fā)生。6、喂料刮刀：
    喂料刮刀的磨損或安裝的不規(guī)范，會(huì)使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻。最后造成環(huán)模工作面磨損不均勻（高低不平），模孔放大不一致，造成后果是： ① 制粒產(chǎn)量下降；② 顆粒料的粗細(xì)差別很大；③環(huán)模壽命降低；因此要經(jīng)常檢查喂料刮刀地磨損情況和調(diào)整角度，如磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換。
7、制粒機(jī)主軸間隙：
① 主軸間隙過大：
    間隙過大會(huì)使環(huán)模運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有跳動(dòng)和壓輥擺動(dòng)現(xiàn)象，造成模輥間隙難易恒定，擠壓區(qū)的壓力不穩(wěn)定，影響制粒效率，增加堵機(jī)的機(jī)會(huì)；
② 主軸間隙過緊：
間隙過緊會(huì)使主軸軸承燒壞，因此當(dāng)收緊過主軸軸承后，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)B、螺釘錐度型裝配的機(jī)組
    對(duì)于UMT600型機(jī)組來講，由于它是靠環(huán)模法蘭的錐面于耐磨環(huán)錐面的摩擦力傳動(dòng)扭矩，也是靠錐面來定位，所以把環(huán)模擰緊在傳動(dòng)輪上的螺桿和耐磨環(huán)的磨損情況，是最關(guān)鍵的。因此裝機(jī)時(shí)必須檢查以下內(nèi)容：
傳動(dòng)輪的磨損情況：如果傳動(dòng)輪的耐磨環(huán)裝配處放大超過0.4mm時(shí)，應(yīng)該更換或是加大環(huán)模尺寸，防止環(huán)模因收緊力不足而破裂。確保環(huán)模裝機(jī)到位后，環(huán)模的法蘭端面與傳動(dòng)輪底部不接觸，而是錐面充分的接觸，標(biāo)準(zhǔn)是：環(huán)模的法蘭邊凸出傳動(dòng)輪1.5mm為易，其它機(jī)型根據(jù)機(jī)械裝配情況而定。見下圖：
螺釘錐度型環(huán)模安裝圖
螺釘錐度型環(huán)模裝配正常緊固環(huán)模用的螺桿：
    不應(yīng)該有滑牙、彎曲、缺損等情況，旋緊地扭矩要達(dá)到規(guī)定值，并且要受力均勻，建議用扭力扳手。
C．環(huán)模與壓輥的間隙調(diào)整
   1、壓輥的工作原理：環(huán)模運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)物料產(chǎn)生的離心力，使物料緊貼在環(huán)模內(nèi)壁運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)物料又對(duì)壓輥殼產(chǎn)生了一定的摩擦力，帶動(dòng)輥殼于環(huán)模內(nèi)壁基本成線速等速運(yùn)轉(zhuǎn)。因模輥之間的間隙僅0.1㎜～0.3㎜之間，由調(diào)隙輪和鎖緊螺絲的作用下，使間隙保持不變。所以壓輥與環(huán)模之間就形成了很大的擠壓力，使物料被擠入模孔中成型。
    2、模輥間隙對(duì)制粒的影響：為了獲得最佳的制粒效益，調(diào)整好環(huán)模與壓輥之間的間隙，是非常重要的。間隙過小會(huì)加劇環(huán)模和壓輥地磨損，增強(qiáng)壓輥對(duì)環(huán)模擠壓產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力減少壓輥和環(huán)模的使用壽命，特別是環(huán)模喇叭口地磨損，更為嚴(yán)重，理論上是0.1㎜～0.3㎜。
    調(diào)整方法：3、怎樣才能更方便快捷地把模輥間隙調(diào)整到0.1㎜～0.3㎜這個(gè)范圍呢？“在調(diào)整模輥間隙時(shí)，必須保證環(huán)模工作面和壓輥工作面上，干凈無積料的狀態(tài)下進(jìn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模一周，有四分之一或三分之一工作面，能帶動(dòng)輥殼運(yùn)轉(zhuǎn)便可，同時(shí)要保證調(diào)隙輪和鎖緊螺絲處在良好的工作狀態(tài)。
新環(huán)模的壓輥間隙調(diào)整
    新環(huán)模因加工時(shí)，內(nèi)徑喇叭口雖經(jīng)磨銷處理，但是，其表面仍未達(dá)到最佳制粒的工作要求，而且環(huán)模孔內(nèi)的光滑度也未達(dá)到鏡面要求，因此對(duì)物料產(chǎn)生地阻力和摩擦力都比較大，為滿足這一部分的工作要求，間隙應(yīng)稍調(diào)緊些，以增加更大的壓力，保證新模出料順暢。可調(diào)整到環(huán)模轉(zhuǎn)動(dòng)一周，有四分之三工作面能帶動(dòng)壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)即可。當(dāng)環(huán)模生產(chǎn)8～10小時(shí)后，再把間隙調(diào)整到正常狀態(tài)（四分之一工作面帶動(dòng)壓輥殼運(yùn)轉(zhuǎn)）。注意：當(dāng)模輥間隙調(diào)整好后，禁止隨意讓制粒機(jī)在沒有物料喂入的情況下，做不必要的空轉(zhuǎn)。否則會(huì)造成環(huán)模和壓輥的不必要地磨損！
五、新環(huán)模的使用
    新模必須配用新輥殼：壓輥使用的正確與否，是影響環(huán)模使用的最關(guān)鍵因素之一。我們?cè)陂L期的生產(chǎn)和服務(wù)中發(fā)現(xiàn)，有很多的環(huán)模在使用中出現(xiàn)工作面不平整、出孔率偏低、產(chǎn)能下降，新環(huán)模產(chǎn)不出料等情況，其中大部分原因就是因?yàn)閴狠伿褂玫牟灰?guī)范所致。
    新環(huán)模的特點(diǎn)是：工作面平整，但是眼孔內(nèi)的光滑度和導(dǎo)向口內(nèi)，都未達(dá)到正常制粒要求的光滑度，新環(huán)模的眼孔對(duì)物料地阻力和摩擦力都比較大（特別是小孔徑環(huán)模），而舊的輥殼兩頭磨損都比較嚴(yán)重，物料容易從輥殼兩頭磨損處滑入減壓槽，造成新環(huán)模兩邊眼孔出料不暢或不出料。故要求新環(huán)模必須要配用新輥殼使用。保證配套使用100小時(shí)以上，確保新環(huán)模工作面受壓均勻，眼孔出孔率和拋光率達(dá)到要求。才能發(fā)揮出環(huán)模的最佳使用效能。環(huán)模配用壓輥原則上，是每個(gè)環(huán)模剛開始使用時(shí)必須單獨(dú)配用一付壓輥，不能于其它的環(huán)模串用同一付輥殼。
新環(huán)模地研磨
    環(huán)模在出廠前，模孔已用絞刀拋光處理，但其微觀上還沒達(dá)到鏡面光滑度標(biāo)準(zhǔn)，加上熱處理時(shí)留下的特殊物質(zhì)，（氧化層），所以在使用時(shí)，應(yīng)該用粉料加油加細(xì)砂對(duì)模孔進(jìn)行研磨。
    取粉料（油質(zhì)米糠最佳）示含水份高低，加入4％左右的水，再加入適量的油質(zhì)攪拌均勻，以物料手抓成團(tuán)，手松即散為易（比正常生產(chǎn)中蒸汽調(diào)質(zhì)的物料稍濕些）。先用拌好的物料沖洗環(huán)模三分鐘左右。觀察出孔率在98％以上時(shí)，方可加入細(xì)砂進(jìn)行沖洗研磨，加入細(xì)砂的總量為油料的五分之一或四分之一，要分4-5次以上加入。每次加入細(xì)砂時(shí)都要觀察主機(jī)電流地變化情況，電流不可超過標(biāo)準(zhǔn)電流的七成，出料正常電流穩(wěn)定時(shí)，才能增加細(xì)砂。觀察出料情況，如物料不是很干，又有冒煙現(xiàn)象，應(yīng)該是料溫太高造成，可讓物料冷卻一下再進(jìn)行沖洗；如料變的很干，沖洗時(shí)制粒機(jī)振動(dòng)明顯加大，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)充一些油脂，防止模孔堵死或是制粒機(jī)保險(xiǎn)銷斷掉。加入細(xì)砂研磨20-30分鐘即可，然后用油料擠出模孔中含有細(xì)砂的料，使油料填充在模孔中。檢查出孔率在98%以上，清理干凈機(jī)器。因在沖洗環(huán)模過程中壓輥間隙很容易放大，為保證開機(jī)投料后，能順利生產(chǎn)，還應(yīng)該檢查和調(diào)整一次壓輥間隙。
制粒機(jī)的操作
準(zhǔn)備開機(jī)：
    當(dāng)制粒工準(zhǔn)備開機(jī)前，必須確認(rèn)各料倉的儲(chǔ)料和各流程的殘留情況，了解機(jī)器狀態(tài)和生產(chǎn)計(jì)劃，打開各蒸汽疏水開關(guān)，兩分鐘左右，放掉蒸汽中的冷凝水，使開機(jī)能更加順利。
啟動(dòng)制粒機(jī)：
    當(dāng)按下主機(jī)按鈕時(shí)，制粒機(jī)會(huì)開始運(yùn)轉(zhuǎn)，但此時(shí)，制粒機(jī)還沒有真正啟動(dòng)好，不能制粒也不能添入油料洗模，要等到制粒機(jī)延時(shí)啟動(dòng)后，電流表顯示電流正常后，應(yīng)該先投入一些油脂性物料，沖洗環(huán)模一分鐘左右時(shí)間，使環(huán)模受熱升溫是非常必要的，開始投料時(shí)，喂料量最多不得超過制粒機(jī)生產(chǎn)能力的20%，防止制粒機(jī)因瞬間喂入物料太多，負(fù)載突然加大，造成堵機(jī)或是機(jī)械損壞。當(dāng)物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，手感抓緊能成團(tuán)，松手后又能散開時(shí)，此時(shí)關(guān)上進(jìn)料門蓋，進(jìn)行壓制。觀察主機(jī)電流是否穩(wěn)定，根據(jù)制粒機(jī)的生產(chǎn)性能和電流負(fù)載情況，調(diào)整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必須由低速逐步向高速調(diào)整，并根據(jù)物料的干濕度，調(diào)整蒸汽添加量。制粒機(jī)應(yīng)避免超負(fù)荷工作，易導(dǎo)致環(huán)模破裂和制粒機(jī)的損壞。使用新模時(shí)不要粗心急躁，在新模未達(dá)到最佳生產(chǎn)能力之前，適度地磨合是必要的。
生產(chǎn)中地注意事項(xiàng)：
    在制粒生產(chǎn)中要隨時(shí)觀察各流程機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)，蒸汽壓力地變化，調(diào)質(zhì)溫度的高低，主機(jī)電流情況等，根據(jù)所掌握的信息，及時(shí)調(diào)整喂料量或蒸汽添加量。發(fā)生堵機(jī)時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽和喂料系統(tǒng)，關(guān)掉主機(jī)排出堵料，重新啟動(dòng)制粒機(jī)，用油料將模孔中的堵料沖出，也可用硬顆粒料拌油少量喂入，使模孔中已變硬的堵料，能被徹底擠出。如果使用的環(huán)模壓縮比較長，可在堵機(jī)停機(jī)時(shí)，立即在環(huán)模外壁一周澆上油，㈠使模孔得到潤滑；㈡防止環(huán)模的熱量把模孔中的物料烘干變硬，導(dǎo)致再次開機(jī)時(shí)，模孔堵死難以制粒。
當(dāng)確認(rèn)壓輥打滑造成堵機(jī)，要立即停機(jī)，不可讓制粒機(jī)長時(shí)間空轉(zhuǎn)等待它自行排料，這時(shí)壓輥直接磨損環(huán)模內(nèi)壁，會(huì)造成環(huán)模導(dǎo)向口磨平，降低環(huán)模生產(chǎn)能力；還會(huì)導(dǎo)致輥殼局部磨損而失圓，更加影響以后的使用。
壓輥打滑地主要原因
（1）調(diào)質(zhì)水份偏高，（物料水份、蒸汽質(zhì)量、調(diào)質(zhì)溫度等原因）應(yīng)了解原料水份和蒸汽保溫以及疏水效果等情況，生產(chǎn)中注意蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)溫度、以及電流地變化，做到及時(shí)調(diào)整。飼料最適宜地14.5～16.5％。
（2）環(huán)模導(dǎo)向口磨平，修復(fù)導(dǎo)向口。查找原因：A、制粒機(jī)的抱箍和傳動(dòng)輪以及襯圈地磨損情況；B、環(huán)模安裝的同心度誤差不可超過0.3㎜；C、壓輥間隙應(yīng)調(diào)整到：環(huán)模運(yùn)轉(zhuǎn)一周有四分之一工作面，能帶動(dòng)輥殼運(yùn)轉(zhuǎn)，還應(yīng)確保調(diào)隙輪和鎖緊螺絲，在良好的工作狀態(tài)D、壓輥打滑時(shí)不得讓制粒機(jī)長 時(shí)間自行空轉(zhuǎn)，等待它自行排料；E、使用的環(huán)模孔徑壓縮比偏高：不能與配方很好地配合。Ｆ、制粒機(jī)在沒有物料喂入的情況下，不可讓制粒機(jī)做不必要地空轉(zhuǎn)。
（3）環(huán)模按裝的同心度不好，原因A、傳動(dòng)盤或耐磨襯圈因磨損，造成有放大現(xiàn)象，由于環(huán)模按裝時(shí)因重心的作用，使環(huán)模偏向一邊；B、斜邊錐形裝配的環(huán)模，按裝時(shí)沒調(diào)整好平衡度和同心度。
（4）壓輥軸承咬死，更換壓輥；
（5）壓輥殼不圓，更換或修復(fù)輥殼；查找原因：A、輥殼質(zhì)量不合格；B、壓輥打滑時(shí)沒有及時(shí)停機(jī)，環(huán)模長時(shí)間空轉(zhuǎn)摩擦造成。
（6）壓輥主軸彎曲或松動(dòng)，更換或擰緊主軸；更換環(huán)模和壓輥時(shí)要檢查壓輥主軸情況；
（7）壓輥工作面與環(huán)模工作面相對(duì)錯(cuò)位（串邊）：更換壓輥；查找原因：A、壓輥安裝不當(dāng)；B、壓輥偏心軸變形；C、制粒機(jī)主軸軸承或襯套磨損；D、錐形加強(qiáng)法蘭磨損，導(dǎo)致環(huán)模裝進(jìn)去過多。
（8）制粒機(jī)主軸間隙太大，檢修制粒機(jī)收緊間隙；
（9）訂購的環(huán)模壓縮比偏高，與配方不合，更換環(huán)模或調(diào)                     整配方；
（10）環(huán)模出孔率偏低（低于98％），用手槍鉆打通模孔，或放在油中煮；
（8）制粒機(jī)主軸間隙太大，檢修制粒機(jī)收緊間隙；
（9）訂購的環(huán)模壓縮比偏高，與配方不合，更換環(huán)模或調(diào)整配方；
（10）環(huán)模出孔率偏低（低于98％），用手槍鉆打通模孔，或放在油中煮；
（11）環(huán)模工作面不平，修復(fù)環(huán)模；查找原因：Ａ、喂料刮刀磨損或調(diào)整不當(dāng)。
Ｂ、有部分模孔堵死時(shí)間較長。
生產(chǎn)結(jié)束時(shí)地必要工作
    當(dāng)制粒經(jīng)束要停機(jī)一段時(shí)間，應(yīng)以非腐蝕性的油料將孔中的飼料擠出，讓油料填充在模孔中。否則環(huán)模的熱量會(huì)把模孔中飼料烘干變硬，使環(huán)模下次上機(jī)時(shí)模孔堵塞難以出料，這時(shí)環(huán)模受到過高的擠壓應(yīng)力，后果一、產(chǎn)量下降；二、模孔堵死不能生產(chǎn)；三、如強(qiáng)行擠壓將使環(huán)模開裂！
環(huán)模的保養(yǎng)和維護(hù)
1、環(huán)模下機(jī)后應(yīng)及時(shí)清理檢查工作面：
① 查是否有鐵塊壓入孔中，及時(shí)清除掉；
② 工作面是否有局部凸出，或?qū)�向口錐度磨平，用磨光機(jī)磨掉凸出部分或是鐵塊，用專用擴(kuò)孔機(jī)修復(fù)導(dǎo)向口見圖（四）；
③ 工作面是否有被壓輥壓出直槽情況；如有直槽，應(yīng)該是壓輥間隙調(diào)整得太緊所致，應(yīng)該調(diào)松些（0.1㎜～0.3㎜）并對(duì)稱均勻；
2、檢查工作面的減壓槽：是否有咬邊情況，如有咬邊，應(yīng)該是壓輥與環(huán)模有相對(duì)錯(cuò)位（串邊）導(dǎo)致的，更換或修理壓輥檢查機(jī)器；
3、檢查螺絲孔內(nèi)是否有斷螺絲，及時(shí)取出；
堵塞環(huán)模地處理：
① 飼料堵塞在模孔中，如果是大孔徑（Ø2.5㎜以上）用鉆頭打通,或用水泥鋼釘沖出也可,注意所用的鉆頭或鋼釘應(yīng)小于有效孔0.2mm；
②堵塞的環(huán)模孔徑小于Ø2.5㎜的，用手槍鉆或鋼釘很難打通，容易斷鉆頭或是鋼釘堵在模孔中取不出來；可把環(huán)模放在油中煮，機(jī)油或是動(dòng)植物油都行，利用油得高溫加熱，使模孔中的飼料產(chǎn)生碳化作用，有利于擠出。操作方法：把環(huán)模放入鐵桶中，加入機(jī)油或動(dòng)植物油，油面應(yīng)淹沒環(huán)模，油桶應(yīng)高出油面0.5 m（有蓋更好），防止油升溫以后溢出，造成意外事故。一切都準(zhǔn)備就緒后，生火加熱，煮沸后小火控溫6～10小時(shí)，高蛋白飼料要8-10小時(shí)；
③煮好后不要立即取出，因?yàn)檫@時(shí)環(huán)模的溫度很高，會(huì)把模孔中的飼料烘干變硬不利于擠出。應(yīng)隨油一起冷卻兩小時(shí)左右，然后取出裝機(jī)，再用顆粒料拌上油沖洗環(huán)模，開始沖洗時(shí)要少量喂入物料，觀察出料情況和制粒機(jī)電流以及機(jī)器振動(dòng)情況；不可喂料太快，防止環(huán)模因受壓過大而開裂，或是制粒機(jī)保險(xiǎn)銷折斷。環(huán)模沖洗致出孔率達(dá)到98％為止。
壓輥的正確使用和保養(yǎng)維護(hù)
    壓輥的使用和保養(yǎng)維護(hù)是影響環(huán)模使用壽命，以及產(chǎn)能正常發(fā)揮的重要因素，因此壓輥在使用時(shí)要主意各個(gè)環(huán)節(jié)的正確操作，同時(shí)壓輥下機(jī)時(shí)應(yīng)該檢查它的磨損情況，做必要的維護(hù)和保養(yǎng)。
壓輥的使用
    在前面已經(jīng)講到過，新環(huán)模一定要配套使用新輥殼使用。在此重申一點(diǎn)，我們所說的新輥殼，就是從倉庫里新領(lǐng)出來的輥殼，而不是已經(jīng)用了幾天的感覺還不舊的輥殼，因?yàn)橛眠^幾天的輥殼，兩頭都會(huì)有不同程度的磨損，很容易被我們忽略。這樣的輥殼與新環(huán)模配套使用，會(huì)使新環(huán)模兩邊幾排孔出料偏慢，甚至不出料！隨著環(huán)模使用時(shí)間的延長，環(huán)模兩邊的工作面因出料偏少磨損偏慢，就會(huì)和別的地方形成反差，會(huì)高出來，這時(shí)兩邊幾排的導(dǎo)向口也逐漸磨損，生產(chǎn)出來的顆粒還會(huì)大小不一致。在這種情況下，如環(huán)模未得到維修，又換上其他輥殼使用，環(huán)模更加產(chǎn)能偏低，即使換上新輥殼產(chǎn)能也不會(huì)得到提高，因?yàn)榄h(huán)模工作面已經(jīng)不平整，不能很好地與壓輥工作面配合。
壓輥的正確配合使用
     在壓輥使用中可采取多付輥殼輪番使用，這樣對(duì)環(huán)模工作面的平整度很有好處，因?yàn)槲覀兌贾�道環(huán)模的工作面越平整，產(chǎn)量和壽命越高，顆粒質(zhì)量也相對(duì)穩(wěn)定。使用方法是：當(dāng)新環(huán)模配用第一付輥殼，用到輥殼壽命的50%時(shí)必須換下，調(diào)換第二付新輥殼使用，第二付輥殼用到其壽命的50％時(shí)換下，再換上等三付輥殼使用，等三付輥殼完全用完后，再把前面換下的舊輥殼換上使用，依保證環(huán)模在使用壽命60%之前，能配合使用比較平整的輥殼，使環(huán)模工作面保持平整，壓力均衡。如環(huán)模只需要使用兩付輥殼，把第二付輥殼換上后可完全用完，再把換下的第一付舊輥殼換上去使用。
壓輥的維護(hù)和保養(yǎng)
①一頭大一頭小：
    則說明制粒機(jī)主軸軸承間隙偏大，或是主軸彎曲；壓輥軸頭和銅套有間隙；喂料刮刀磨損導(dǎo)致地喂料不均勻所致；檢修制粒機(jī)、更換壓輥軸和銅套以及喂料刮刀。
②中間大兩頭小：
    是喂料不均勻以及用同一付壓輥在同一只環(huán)模上使用時(shí)間過長；應(yīng)采取多付壓輥總成輪流使用，因壓輥磨損快，而環(huán)模慢，這樣有利于環(huán)模和壓輥之間正常磨損，使雙方工作面都比較平整，有利于生產(chǎn)。（在前面已經(jīng)講過）
工作面磨損不正常
    壓輥工作面磨損不正常，多數(shù)是壓輥串邊或是喂料不均勻以及模輥間隙太緊所致。如兩端邊上有凸出，應(yīng)整周磨掉；輥齒頂部變形，可用砂輪修復(fù)；齒槽中間有異物，如鐵塊等應(yīng)取出。
壓輥軸承間隙調(diào)整
    壓輥軸承間隙是影響壓輥正常使用的重要因素，因此要經(jīng)常檢查并調(diào)整壓輥軸承間隙，壓輥軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)為：“在無油脂阻力的情況下，手拉動(dòng)偏心軸無串動(dòng)，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)又很靈活”，這樣我們?cè)谘b壓輥時(shí)，就不必要加入黃油，可把軸承放入40＃機(jī)油中浸一下即可安裝，待壓輥裝好后，再加入黃油。
原料粒度對(duì)制粒地影響：
    原料粒度可分為粗粒、中粒和細(xì)粒。對(duì)于生產(chǎn)蓄禽料來講；ø3.0㎜以上為粗粒。中粒和細(xì)粒有較好地制粒性，耗能低、對(duì)模輥地磨損小，中細(xì)粒在調(diào)質(zhì)時(shí)，比粗粒有較多的表面積與蒸汽接觸，蒸汽易于穿透顆粒的核心，使其充分熟化，產(chǎn)生理化變化，改善制粒質(zhì)量。而粗粒不能被蒸汽完全穿透；此外，粗粒原料制粒時(shí)，相互接觸的表面積比中細(xì)粒少，粘連性差，制粒后顆粒澎漲率大，易開裂；中細(xì)粒壓制的顆粒密度大，有較好的通過模孔能力，對(duì)模孔的磨損小，產(chǎn)能也高。但是，物料粉碎的過細(xì)又會(huì)增加成本，一般生產(chǎn)蓄禽時(shí)，粒度的直徑大于模孔直徑1/2的不超過5%，1/3不超過20%，1/6超過30%；生產(chǎn)水產(chǎn)料顆粒為ø2.5㎜以下的，粉碎粒度要有85%以上通過40目篩。顆粒為ø1.6㎜以下的，原料粒度95%不大于模孔直徑的1/3，100%不大于模孔直徑1/2,才能符合粒度要求。
原料密度對(duì)制粒效率的影響
    凡密度小于0.33t/m3為輕質(zhì)原料，而大于0.4t/m3為重質(zhì)原料。輕質(zhì)原料制粒時(shí)產(chǎn)量低，而重質(zhì)原料產(chǎn)量高。
高蛋白原料
    一般密度較大原料如：豆粉、棉籽粉（去皮）、花生粉（去皮）等，容易擠壓變形（可塑性好）有利于制粒。但是這些原料單獨(dú)制粒時(shí)不可加入水或蒸汽過高，否則會(huì)使壓輥打滑，需加入一定量的粉料，如玉米粉、小麥粉等，才能獲得較好的制粒效率。
脂肪含量對(duì)對(duì)制粒的影響
    脂肪來源，一般是配方源料本身就含有的脂肪，另外是在制粒前添加脂肪，比如加入各種油脂，都可以提高飼料中的脂肪含量。脂肪對(duì)于制粒具有良好的潤滑作用，可提高制粒產(chǎn)量，減少環(huán)模和壓輥的磨損；但是脂肪含量過高時(shí)（超過6%），制粒質(zhì)量又會(huì)變壞，使顆粒變軟難以成形。如要求脂肪含量高的顆粒，在制粒時(shí)加入1%～3%。其余的在制粒后噴涂添加。這樣即可加入更多的脂肪，又能提高顆粒的外觀質(zhì)量。
纖維含量對(duì)制粒的影響
    纖維對(duì)制粒是不利的，它降低制粒產(chǎn)量，加速模孔磨損。纖維可分為兩類，一類是多筋類，如紫苜蓿、甜芽莖、甘薯莖等，在制粒時(shí)能吸收蒸汽而軟化，起到粘結(jié)作用，可提高顆粒強(qiáng)度；另一類是帶殼類，如燕麥、黃豆、棉籽、花生的外殼物以及篩屑物等，在制粒時(shí)即不能吸收蒸汽，又在顆粒中起離散作用，降低顆粒質(zhì)量。
環(huán)模幾何參數(shù)對(duì)制粒效益的影響     孔徑比小：物料在模孔中受到地?cái)D壓時(shí)間短，易于擠出，生產(chǎn)效率大，電耗低，但是生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量松散，易造成含粉偏高，顆粒長度不整齊等質(zhì)量問題；
    孔徑比越大：物料在模孔中擠壓的時(shí)間越長，生產(chǎn)效率  就低。電耗也隨之增加，生產(chǎn)出的顆粒堅(jiān)硬，強(qiáng)度好。隨著模孔的有效孔加長，制粒產(chǎn)量明顯下降，甚至產(chǎn)生堵模制不出粒，為了獲得最佳的制粒性能，使產(chǎn)量和質(zhì)量都能達(dá)到最佳狀態(tài)，選用好環(huán)模壓縮比，是非常重要的。
    每種配方的物料制粒時(shí)，都有比較適宜的孔徑比值，應(yīng)該根據(jù)各種原料配方的性質(zhì)和粉碎粒度、機(jī)械性能等合理選用環(huán)模。如果訂購的環(huán)模孔徑比，不能很好地適宜配方制粒要求時(shí)，適度地調(diào)整配方原料也是必要的，因?yàn)樽罱K的目的是要達(dá)到最佳的制粒效率。
模孔的孔徑比
    模孔的深度和孔徑比：模孔的深度是對(duì)于一定厚度的環(huán)模減去釋放孔的長度，其孔徑的大小就形成了一定的孔徑比，有效孔長度除有效孔直徑等于壓縮比的倍數(shù)。見圖模孔壓縮比模輥間隙對(duì)制粒效率的影響
①間隙過大：模輥間隙過大時(shí)，制粒的壓制區(qū)料層便會(huì)增厚。使壓制區(qū)的壓力加大，主電機(jī)電流增高。壓輥運(yùn)轉(zhuǎn)的阻力增大，產(chǎn)生壓輥打滑和制粒機(jī)振動(dòng)現(xiàn)象，使制粒產(chǎn)量下降，有時(shí)還會(huì)不出粒。
②間隙更小：模輥間隙過小時(shí)，模輥直接接觸，產(chǎn)生機(jī)械磨損，嚴(yán)重影響使用壽命。環(huán)模導(dǎo)向口會(huì)因壓輥殼的機(jī)械性磨損而變形，使模孔進(jìn)料困難，制粒產(chǎn)量逐漸下降，最后導(dǎo)致制粒困難，甚至停產(chǎn)。
③正常的模輥間隙：應(yīng)調(diào)整到人工轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模一周，有分四分之一工作面能帶動(dòng)輥殼運(yùn)轉(zhuǎn)，或是斷續(xù)帶動(dòng)，這樣的間隙才能符合制粒要求。
喂料刮刀對(duì)制粒的影響
    喂料刮刀地磨損： 喂料刮刀會(huì)隨著使用時(shí)間的延長而逐漸磨損變小，而這種磨損又很容易被人們忽略，經(jīng)常是當(dāng)發(fā)現(xiàn)制粒產(chǎn)能下降，或是環(huán)模工作面磨損異常，壽命降低時(shí)，才想到檢查喂料刮刀的磨損情況。
    喂料刮刀形狀和角度地變化：喂料刮刀還會(huì)因?yàn)樯�產(chǎn)時(shí)的堵機(jī)，拆裝環(huán)模不小心地碰撞和其它原因，使其導(dǎo)向的角度改變，也將導(dǎo)致環(huán)模工作面的喂料不均勻，使產(chǎn)量下降，環(huán)模壽命降低；正確的做法是，定期對(duì)制粒機(jī)的易損件進(jìn)行檢查，應(yīng)包括喂料刮刀。
    喂料刮刀磨損或是角度不標(biāo)準(zhǔn)：將使環(huán)模和壓輥的壓制區(qū)喂料不均勻。最后造成環(huán)模工作面磨損不均勻（高低不平），使模輥之間的間隙不一致，自然料層也薄厚不均勻。間隙小的地方料層薄，模孔的導(dǎo)向口容易磨損變形，使喂料困難；間隙大的地方雖然喂料正常，但是由于料層太厚，減少了壓輥對(duì)物料地?cái)D壓力，使出料困難，主機(jī)電流上升，同樣降低了生產(chǎn)能力。同時(shí)由于環(huán)模工作面喂料不均勻，導(dǎo)致模孔磨損的不一致（有大有小），顆粒料的粗細(xì)差別很大。操作因素對(duì)制粒的影響
    ①喂料量：每種功率的主電機(jī)都標(biāo)有額定的電流值。喂料量增加電流會(huì)隨之增高，生產(chǎn)能力也高。應(yīng)根據(jù)原料的水分、配方性質(zhì)、調(diào)質(zhì)效果和顆粒直徑的大小，合理調(diào)節(jié)喂料量，爭取達(dá)到最佳效果。注意調(diào)節(jié)時(shí)主電機(jī)的電流，不能超過額定電流值。
②蒸汽對(duì)制粒的影響：使用蒸汽對(duì)飼料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，能使物料升溫，淀粉糊化，蛋白質(zhì)和糖分塑化，同時(shí)也增加了飼料的水分，因水分在制粒時(shí)能起到粘合劑的作用，可提高制粒質(zhì)量；又能使模孔得到潤滑，減少了模孔對(duì)飼料的摩擦力，從而提高了制粒產(chǎn)量。因此使用蒸汽對(duì)物料進(jìn)行調(diào)質(zhì)，對(duì)制粒是    很有利的。
蒸汽質(zhì)量對(duì)調(diào)質(zhì)效果的影響
    蒸汽必須要有適合的壓力、溫度和水分。蒸汽壓力由減壓閥來控制，減壓閥是蒸汽管路中很重要的附件，性能一定要可靠，出口壓力波動(dòng)要小。還應(yīng)在減壓閥前面安裝蒸汽過濾器（內(nèi)置40～200目濾網(wǎng)），依保證減壓閥不被蒸汽中的懸浮物和雜質(zhì)堵塞。蒸汽的壓力應(yīng)保證在0.2~0.4Mpa，并且是不帶冷凝水的干飽和蒸汽，溫度在130～150℃；生產(chǎn)小顆粒水產(chǎn)料時(shí)蒸汽壓力保持在0.1～0.2 Mpa，溫度在115～130℃時(shí)，最適合操作，更能提高顆粒的品質(zhì)；調(diào)質(zhì)后物料的溫度一般在65～85℃，有些飼料（如水產(chǎn)料）需要達(dá)到90℃以上才能滿足制粒要求。隨著調(diào)質(zhì)溫度的增加，其濕度也相應(yīng)提高，最適合制粒的水分為15.5%，(在某種條件下制粒水份可能達(dá)不到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，例如：環(huán)模導(dǎo)向口打平、模孔長徑比于配方配置不合理、調(diào)質(zhì)時(shí)間偏短、配方中的糖蜜和乳制品等物質(zhì)地添加、機(jī)械故障等問題都會(huì)影響制粒的水份)。
生產(chǎn)中對(duì)蒸汽用量的正確控制
     制粒過程中，隨著喂料量的改變，蒸汽量也要相應(yīng)改變。
⑴ 如果蒸汽量過多，會(huì)導(dǎo)致顆粒變形、料溫過高、添加劑等營養(yǎng)成分破壞，甚至?xí)�在擠壓時(shí)產(chǎn)生焦化現(xiàn)象，影響顆粒質(zhì)量，或是堵塞環(huán)模，不能制粒；
⑵蒸汽量偏少，會(huì)導(dǎo)致料溫偏低孰化不好，產(chǎn)出的顆粒韌性差粉化率高、水溶時(shí)間短等質(zhì)量問題；還會(huì)導(dǎo)致環(huán)模和壓輥磨損加劇。應(yīng)根據(jù)各種飼料的配方性質(zhì)，等情況，合理調(diào)節(jié)蒸汽的添加量。
⑶蒸汽的用量為制粒機(jī)生產(chǎn)能力的4%~6%。例如某種配方原料中含水分為13%，制粒濕度為15.5%，應(yīng)添加水分為2.5%，按每增加1%的水分，溫度會(huì)隨之提高11℃～13℃計(jì)算，室溫為30℃，則調(diào)質(zhì)后的溫度為2.5×11℃+33℃=60.5℃，這樣的溫度在生產(chǎn)普通飼料時(shí)，是有些偏低的。另如：某配方原料中含水分10％，室溫為30℃，則調(diào)質(zhì)后的飼料溫度為5.5×11℃＋33℃＝93.5℃，這種估算方法僅用于室溫（20～30℃）情況下的普通畜禽料和水產(chǎn)料。通過這樣的計(jì)算和比較，可以看出制粒調(diào)質(zhì)的溫度和原料水份，是很有關(guān)系的。
切料刀及其調(diào)整對(duì)顆粒質(zhì)量的影響
    制粒機(jī)的切刀不鋒利時(shí)，從環(huán)模孔中出來的柱狀料是被打斷的，而不是被切斷的，因此顆粒兩端面比較粗糙，顆粒成弧形狀，導(dǎo)致成品含粉率增高，降低顆粒質(zhì)量。切刀的調(diào)整，主要影響到顆粒的長度，顆粒的長度一般為料徑的1.5～2.5倍，也可根據(jù)用戶的需要而定。調(diào)整顆粒的長度只要調(diào)節(jié)切刀與環(huán)模之間的距離，切刀退出時(shí)，刀口與環(huán)模之間的距離變大，顆粒隨之變長，反之，顆粒變短。應(yīng)當(dāng)注意，切刀與和環(huán)模之間的距離最小不得小于3㎜，否則刀頭碰撞到環(huán)模，會(huì)發(fā)生意外事故。
    水產(chǎn)料專用切刀：水產(chǎn)料專用切刀是一種超薄型的刀片，一般厚度在0.4㎜～0.8㎜，調(diào)整時(shí)刀口應(yīng)貼緊環(huán)模，顆粒長度靠喂料量來控制，喂料量增加顆粒隨之變長，喂料量減少顆粒變短。這種切刀只適用于4.5㎜以下的顆粒料。


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