某廠水泥分廠制成車間使用Ø1.5×12m礦渣烘干機，由于原設計比較落后，造成烘干產(chǎn)量低，電耗、煤耗高，環(huán)境污染嚴重。2001年6月份對烘干爐、揚料板，收塵設施進行改造，目前臺時由5噸提高到8噸，煤耗由50kg/t降低到30kg/t，電耗由10.2KW/t降低到9.9KW/t，水份由原來5～6%降低到2～3%，效果十分顯著。
1、改造前烘干機現(xiàn)狀
原烘干機屬逆流筒式烘干機，燃燒室容積約為3m3，自然通風，臺時產(chǎn)量5噸，礦渣初水份15～20%，終水份3～6%，環(huán)保監(jiān)測數(shù)據(jù)如表1。
從1表中可以看出，原烘干機排放濃度標況下為9654mg/m3，超過國家標準規(guī)定近63倍。
2、改造方案
此次烘干機改造涉及烘干爐、揚料板、除塵設備，由于原烘干機設置因素，全部更新會直接影響水泥生產(chǎn)，另外一次投資也比較大，因此，我們制定了如下改造方案。
(1)烘干機工藝流程由原逆流改為順流。
(2)烘干機通風由原自然通風改為強制通風。
(3)原水平固定床式烘干爐改為沸騰爐。
(4)簡體揚料板改造。
(5)根據(jù)生產(chǎn)實際需要，除塵器先用CJHA -3型高壓靜電收塵器。
3、方案選擇的可行性論證
(1)烘干機工藝流程無論是順流還是逆流，其烘干機簡體傾角無需變化，而且順流生產(chǎn)時礦渣活性相對要好，有利于提高水泥強度。
(2)原逆流生產(chǎn)時，烘干爐在簡體東側，改為順流只需移至簡體西側便可以。
(3)改造烘干爐。將原水平固定床式烘干爐改為沸騰爐，其改造前后情況見圖1和圖2。
(4)改造烘干筒體揚料板。改變揚料板的結構及安裝角度，采用孤形揚料板，此揚料板采用6mm厚的Q235鋼板彎制揚料板共14塊，均勻分布在簡體內(nèi)，并以一定角度錯開，使物料在簡體內(nèi)均勻分布，充分與熱氣流進行熱交換，提高熱效率，其改造前后情況見圖3和圖4。
(5)選用除塵設備。根據(jù)生產(chǎn)實際需要，我們選用CJHA -3型號高壓靜電除塵器，其處理風量為12400m3/h，除塵器的風速1.09m/h。
(6)烘干機回收物主要成份為細水渣，其他含量較低，按其最大回收量0.096t/h計算，直接摻雜到8t/h的礦渣中，只占其成份1.2%．對出廠水泥影響微不足道，因此可直接回收摻雜到礦渣中。
此項改造，總造價為30萬元。經(jīng)過反復論證，此項改造方案是合理的，可行的。
4、改造后效果
此項改造完成后，水渣烘干機，臺時可由原來的5噸提高到8噸，煤耗由50kg/t降低到30kg/t，電耗由原來的10.2KW．h/t降低到9.9KW·h/t，水份由原來的5~6%，降
低到現(xiàn)在的2N3%，環(huán)保方面情況如表2。5、效益分析
(1)僅2001年上半年水渣烘干機繳納的排污費為8769.00元，并且在環(huán)保形勢嚴峻的情況下屬停產(chǎn)整頓設備，因此此次改造不僅收到了良好的經(jīng)濟效益，也收到了社會效益。
(2)本次改造中，工藝流程由逆流改為順流，使物料烘干質(zhì)量有明顯提高，同時也避免了物料局部過熱現(xiàn)象發(fā)生，從而杜絕了燒成品運輸帶的現(xiàn)象，改造前每月至少更換一次B500×12m運輸帶，按計劃價每米180.00元計算，年可節(jié)約資金25920.00元。
(3)改造前水渣烘干機標況下粉塵排放濃度為9654mg/m3，改造后粉塵排放濃度為89mg/m3，改造前粉塵排放量96. 29kg/h，改造后排放量為1. 10kg/h，臺時產(chǎn)量8噸，年產(chǎn)量14000噸。按粉塵年回收166噸，每噸價格40.00元，年可節(jié)約資金6640.00元。
(4)改造后耗煤量由原來50kg/t降低到30kg/t，年水渣用量14000噸，從而年可節(jié)煤280噸，噸煤價格200.00元，年可節(jié)約資金56，000.00元。
綜上所述本次烘干機改造后較改造前年可節(jié)約資金88560.00元。
6、結語
此次改造屬完善改造，是在保留其原有可用設備基礎上進行的局部改造，從使用效果上看與設備的全部更新改造無明顯區(qū)別，但造價低廉，在這方面是值得資金運行有困難的企業(yè)借鑒的。
